首頁 > 技術文章 > 活性氧化鋁球焙燒過程中常見問題

活性氧化鋁球焙燒過程中常見問題

2022-04-13 [1056]
  活性氧化鋁球經過氧化鋁粉圓盤滾制成型后,先進行十二小時活化處理。然后將半成品活性氧化鋁球進入立式焙燒窯進行焙燒加工。一般焙燒溫度設置為350℃左右,而焙燒加工伽馬型活性氧化鋁球焙燒溫度應提升至550-600℃。
  活性氧化鋁球是由許許多多單個的球狀顆粒所組成的,球體中存在大量小空隙,空隙率一般為30%-50%,具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術。當對固態半成品進行高溫加熱時,半成品中的顆粒發生物質遷移,達到某一溫度后坯體發生收縮,活性氧化鋁球價格出現晶粒長大,伴隨氣孔排除,氧化鋁球最終在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.6-0.8倍)半成品變成致密的多晶伽馬氧化鋁材料,這種過程稱為焙燒。
  焙燒是活性氧化鋁球加工成品的最后一道工藝,也是最關鍵的一步。焙燒溫度的穩定,可以直接的影響活性氧化鋁球的質量穩定性和吸附能力。氧化鋁系列產品的性能穩定很大一部分因素是由焙燒來決定的。氧化鋁球要焙燒地致密度高、均勻,不僅與圓盤成球的滾制成型至關重要,還受粉體、添加劑、焙燒溫度及時間、壓力及焙燒氣氛等因素的影響。
  活性氧化鋁球又名鋁膠干燥劑、礦藏干燥劑、活性干燥劑、活性白土干燥劑。是一種具有多孔性高分散度的固體物料,有很大的比外表積,既有杰出的吸附功能,又有杰出的耐壓、耐磨損和耐熱功能,廣泛適用于耐火材料、磨料、陶瓷材料、電子職業、剎車片、增白劑等范疇,現在市場需求量大、利用率高,遠景十分達觀。
无码 免费 国产在线观看91|亚洲精品无码AV久久久久久|国产成A人亚洲精V品无码樱花|久久久国产精品免费A片3D